circulação de ar 500kg/H Oven Danish Bread Production Equipment

O equipamento de produção do pão automatizou a linha de produção dinamarquesa do pão

As linhas completas para produzir o pão dinamarquês são fornecidas por SAIMAI.

Nós podemos fornecer as máquinas que economias nos custos de gastos de fabricação e com confiança alta, e assim então também à baixa procura para prestar serviços de manutenção.

Para este tipo de produção, o forno é equipado geralmente com a circulação de ar inferior na câmara de cozimento, que ajuda em aumentar a transferência térmica usando a convecção, criando uma coloração unificada do produto por todos os lados e em criar a crosta mais baixa do pão. No que diz respeito à necessidade do cliente, ao tipo da produção e ao equipamento selecionado nós somos capazes fornecer estas linhas como semi-automatizado e mas também como automatizadas inteiramente para o pão típico da lata cozido em umas bandejas sem tampas, que permitem a operação automatizada contínua.

Sala de impermeabilização automática ou semiautomática

As bandejas, bandejas podem toda ser seguradas pela sala de impermeabilização. Os tipos diferentes da bandeja podem ser usados contanto que suas dimensões exteriores forem iguais. A sala de impermeabilização tem diversas cremalheiras que consistem em uns ou vários níveis, fazendo o tempo e a capacidade de impermeabilização flexíveis sem aumentar o espaço.

As bandejas são alimentadas no proofer pelo transporte e não se tocam em. Uma vez que uma fileira é enchida, está levantada com um portador da L-forma. Este processo é repetido até que a primeira massa alcance o nível superior. Então, as bandejas são movidas fora da sala de impermeabilização.

A sala de impermeabilização é acomodada com um sistema de controlo da temperatura e da umidade e alojamento isolado.

Forno de túnel

1: O forno é túnel de cozimento gás-apertado construído, dividido na seção 2m/. Cada seção é conectada em um quadro, com uma conexão gás-apertada entre as seções.

2: o túnel de cozimento é isolado com camada de 20CM-25CM do material de isolação de alta qualidade, a fim reduzir a perda de calor a um mínimo.

3. Porta da inspeção no lado do controle

4. Lado de aço inoxidável e painel exterior superior.

5. A temperatura é medida em cada zona, temperatura debaixo e acima do produto a ser cozido. Os sensores PT-100 são cabidos no túnel de cozimento com esta finalidade. Os valores medidos para cada zona podem ser lidos no painel de controle central (painel de toque) e no instrumento da umidade.

6. No caso de uma falha do motor de comando, a correia pode ser conduzida pelo dispositivo da mão. Isto podia enviar o produto fora do forno.

7. O sistema do PLC de OMRON é construído no armário de controle para o controle do forno.

Desmoldador da agulha do desmoldador da sução

Por meio de um princípio do picareta-e-lugar, uma cabeça depanning é posicionada acima das bandejas; a cabeça depanning (cambiável) pegara o produto e então transfere-o ao transporte refrigerando e libera-o.

Torre refrigerando espiral

1. Pode ser personalizado para cumprir exigências do cliente e ser projetado ser o tamanho e a estrutura os mais apropriados para seu produto.

2. Confiantemente e exequibilidade: É de acordo com a ergonomia e a durabilidade.

3. Usar-se COSTURA a movimentação e o SIEMENS DEIVE para assegurar a estabilidade do equipamento.

4. Padrão de segurança alimentar restrito: A superfície lisa e limpa, o projeto de abertura e a estrutura inoxidável fazem fácil ser limpado.

5. Suas vantagens como abaixo: forma bonita e boa qualidade; transmita firmemente e lisamente com baixa voz; operação fácil e baixo custo de manutenção.

6.Optional para o sistema de limpeza, o sistema de limpeza tem a água quente de circulação, a limpeza de vapor, a remoção do resíduo, e a função do forte vento.

Transportes

1. Os sistemas do PLC podem monitorar falhas e mostrar a informação do alarme em inglês de acordo com a exigência de cliente. Tem uma relação de comunicação aberta para o Internet e está livre conectar com outros sistemas controlados e sistemas informáticos.

2. Incorporou o projeto de Europa e de Japão em nosso equipamento. Máximo reduza o custo de trabalho e para realizar a automatização real.

3. De acordo com a área da oficina e a exigência da fabricação projetar perfeitamente o tamanho e a estrutura.

Nosso worksop:

Empacotamento e entrega: