Biscoito do bolo do motor de ABB e secagem do equipamento de produção do bolo de Friut do bolo do naco do bolo

Lugar de origem China
Marca GUANGDONG SAIMAI
Certificação CE CERTIFICATE, ISO 9000 CERTIFICATE
Número do modelo PERSONALIZADO
Quantidade de ordem mínima 1
Preço Price negotiation
Detalhes da embalagem Caso de madeira padrão, filme de embalagem
Tempo de entrega 90DAYS
Termos de pagamento L/C, T/T
Habilidade da fonte dias de trabalho 5Set/90-120

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Detalhes do produto
Lugar de origem Guangdong, China Garantia 1 ANO
Fonte de energia Elétrico/gás Tipo Automático completo
Serviço pós-venda proporcionado A instalação do campo, serviço de reparações da comissão, da formação manutenção e Palavras chaves bolo cortado que faz a máquina
Apropriado para Fábrica da padaria Material 304 de aço inoxidável
Motor ABB/Siemens/Sew Habilidade da fonte 8 grupos/pelo mês
Cor Prata
Realçar

Transporte da espiral do misturador da aeração do motor de ABB

,

Equipamento de produção do bolo do transporte do motor de ABB

,

Equipamento de produção espiral do bolo do transporte

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Descrição de produto

Linha de produção industrial para fazer o bolo do fruto, bolo cortado, bolo de mármore, bolo da libra, bolo do naco, linha de produção do biscoito do bolo

 

Misturador contínuo da aeração

A aeração é crítica aos bolos. Tornado no misturador, as bolhas de ar na massa fornecem muito da estrutura e do volume do bolo. A aeração impacta a capacidade de um bolo para aumentar na bandeja.

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Pulverizador do óleo

1: estrutura de aço inoxidável completa com os pés e altura ajustável

2: movimento através de motor controlado da engrenagem do inversor

3: Capa da retenção das emanações em de aço inoxidável

4 quando o interruptor fotoelétrico para obter o sinal da chegada da bandeja, o bocal do sistema de extinção de incêndios começará a polvilhar o óleo no tipo de grupo de acordo com o programa de ajuste.

5 que o canbe de alta velocidade do bocal do sistema de extinção de incêndios abriu ou se fechou rapidamente, que pode garantir a posição correta polvilhar e evitar o óleo de desperdício.

6: A tecnologia especial polvilhar, a névoa do óleo é similar com as gotas finas do óleo e para volatilize raramente, que podem ajudar a poluir o ambiente.

7: Quando a bandeja de cozimento é mudada, a posição de polvilhar o bocal e de polvilhar o programa deve ser mudada.

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DEPOSITANTE

1. Controlado eletricamente pelo PLC para enchimentos do semi-líquido.

2. Este os depositantes incluem bocais que é variável na largura montou em uma ponte.

3. A escala padrão do volume é ajustável na tela de 15 a 130 centímetros cúbicos.

4. A capacidade é ajustável até 20-25strokes p/min. segundo os materiais e o volume usados.

5. A operação na sincronização completa ao transporte vazio da bandeja quando o detector obtiver a informação da chegada da bandeja.

6. O depositante total é construído em um quadro fixo que seja feito de materiais de aço inoxidável e não corrosivos.

7. O motor e o redutor são montados no armário que é suporte ao lado do transporte.

8. O PLC com o tela táctil é montado na parte superior do armário para fácil opera-se.

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FORNO DE TÚNEL:

1: O forno é túnel de cozimento gás-apertado construído, dividido na seção 2m/. Cada seção é conectada em um quadro, com uma conexão gás-apertada entre as seções.

2: o túnel de cozimento é isolado com camada de 20CM-25CM do material de isolação de alta qualidade, a fim reduzir a perda de calor a um mínimo.

porta 3.Inspection no lado do controle

lado 4.Stainless de aço e painel exterior superior.

5. A temperatura é medida em cada zona, temperatura debaixo e acima do produto a ser cozido. Os sensores PT-100 são cabidos no túnel de cozimento com esta finalidade. Os valores medidos para cada zona podem ser lidos no painel de controle central (painel de toque) e no instrumento da umidade.

6. no caso de uma falha do motor de comando, a correia pode ser conduzida pelo dispositivo da mão. Qual poderia enviar o produto fora do forno.

7. O sistema do PLC de OMRON é construído no armário de controle para o controle do forno.

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Aleta sobre o desmoldador

estrutura 1.Support na placa A3 nos pés ajustáveis assoalho-estando da altura.

2. Painel independente elétrico e de controle.

3. A placa depanning da reviravolta para tomar à bandeja sobre a volta duas vezes, a seguir pôs a bandeja para trás sobre o transporte do retorno, e os bolos são travados virando a correia do plutônio. A correia é correia de alta temperatura do plutônio da resistência com cor branca.

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Torre refrigerando espiral

Nossa torre refrigerando espiral é apropriada para a indústria alimentar, a indústria clara, e o equipamento de transtorte ótimo durante a produção contínua automática. É amplamente utilizada em refrigerar do alimento, transportando, e assim por diante.

Características:

1. Pode ser personalizado para cumprir exigências do cliente e ser projetado ser o tamanho e a estrutura os mais apropriados para seu produto.

2. Confiantemente e exequibilidade: É de acordo com a ergonomia e a durabilidade.

3. Usar-se COSTURA a movimentação e o SIEMENS DEIVE para assegurar a estabilidade do equipamento.

4. Padrão de segurança alimentar restrito: A superfície lisa e limpa, o projeto de abertura e a estrutura inoxidável fazem fácil ser limpado.

5. Suas vantagens como abaixo: forma bonita e boa qualidade; transmita firmemente e lisamente com baixa voz; operação fácil e baixo custo de manutenção.

6.Optional para o sistema de limpeza, o sistema de limpeza tem a água quente de circulação, a limpeza de vapor, a remoção do resíduo, e a função do forte vento.Biscoito do bolo do motor de ABB e secagem do equipamento de produção do bolo de Friut do bolo do naco do bolo 6

 

 

Transportes

1. Os sistemas do PLC podem monitorar falhas e mostrar a informação do alarme no mandarino e no inglês de acordo com a exigência de cliente. Tem uma relação de comunicação aberta para o Internet e está livre conectar com outros sistemas controlados e sistemas informáticos.

2. Incorporou o projeto de Europa e de Japão em nosso equipamento. Máximo reduza o custo de trabalho e para realizar a automatização real.

3. De acordo com a área da oficina e a exigência da fabricação projetar perfeitamente o tamanho e a estrutura.

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EMBALAGEM & ENTREGA

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