220V automatizou a linha de produção da padaria

 
Se você quer fazer quaisquer tipos dos bolos, tais como queques e queques, bolo enchido, ou bolos decorados, biscoito do bolo, SAIMAI podem oferecer o equipamento líder de mercado, as linhas de produção e plantas turnkey.
SAIMAI passou mais de 20 anos que trabalham com os clientes médios e em grande escala da industrial-escala em China e em 3Sudeste Asiático para melhorar e desenvolver a tecnologia que pode ser costurada às exigências de processamento diferentes tais como o tamanho do bolo, a forma e o tipo do bolo.
Do misturador e dos depositantes da aeração aos fornos de túnel, injetando máquinas, desmoldadores e linhas de empacotamento, a tecnologia moderna de SAIMAI pode segurar toda a mistura da massa, e o produto final, que pode reduzir o trabalho e aumentar a saída e a automatização.
Além do que a máquina de corte e o forno de secagem, a linha é apropriada para produzir o biscoito do bolo.

A linha pode ser equipada com:

Máquina de mistura da aeração

Pulverizador do óleo

Distribuidor do copo de papel

Depositante do bolo

Forno de túnel

Desmoldador da agulha do desmoldador da sução

Refrigerador espiral

Pan Cleaning Machine

Injetando a máquina

transporte de correia refrigerando da Multi-camada

Máquina de revestimento do chocolate

Cortador ultrassônico

Forno de secagem

 
Misturador contínuo da aeração
A aeração é crítica aos bolos. Tornado no misturador, as bolhas de ar na massa fornecem muito da estrutura e do volume do bolo. A aeração impacta a capacidade de um bolo para aumentar na bandeja.

Pulverizador do óleo
1: estrutura de aço inoxidável completa com os pés e altura ajustável
2: movimento através de motor controlado da engrenagem do inversor
3: Capa da retenção das emanações em de aço inoxidável
4 quando o interruptor fotoelétrico para obter o sinal da chegada da bandeja, o bocal do sistema de extinção de incêndios começará a polvilhar o óleo no tipo de grupo de acordo com o programa de ajuste.
5 que o canbe de alta velocidade do bocal do sistema de extinção de incêndios abriu ou se fechou rapidamente, que pode garantir a posição correta polvilhar e evitar o óleo de desperdício.
6: A tecnologia especial polvilhar, a névoa do óleo é similar com as gotas finas do óleo e para volatilize raramente, que podem ajudar a poluir o ambiente.
7: Quando a bandeja de cozimento é mudada, a posição de polvilhar o bocal e de polvilhar o programa deve ser mudada.

Depositante
1. Controlado eletricamente pelo PLC para enchimentos do semi-líquido.
2. Este os depositantes incluem bocais que é variável na largura montou em uma ponte.
3. A escala padrão do volume é ajustável na tela de 15 a 130 centímetros cúbicos.
4. A capacidade é ajustável até 20-25strokes p/min. segundo os materiais e o volume usados.
5. A operação na sincronização completa ao transporte vazio da bandeja quando o detector obtiver a informação da chegada da bandeja.
6. O depositante total é construído em um quadro fixo que seja feito de materiais de aço inoxidável e não corrosivos.
7. O motor e o redutor são montados no armário que é suporte ao lado do transporte.
8. O PLC com o tela táctil é montado na parte superior do armário para fácil opera-se.

Forno de túnel
 1: O forno é túnel de cozimento gás-apertado construído, dividido na seção 2m/. Cada seção é conectada em um quadro, com uma conexão gás-apertada entre as seções.
2: o túnel de cozimento é isolado com camada de 20CM-25CM do material de isolação de alta qualidade, a fim reduzir a perda de calor a um mínimo.
porta 3.Inspection no lado do controle
lado 4.Stainless de aço e painel exterior superior.
a temperatura 5.The é medida em cada zona, temperatura debaixo e acima do produto a ser cozido.
6. no caso de uma falha do motor de comando, a correia pode ser conduzida pelo dispositivo da mão. Qual poderia enviar o produto fora do forno.
7. O sistema do PLC de OMRON é construído no armário de controle para o controle do forno.

 
DESMOLDADOR DE /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER DO DESMOLDADOR DA SUÇÃO
1. O desmoldador trabalha de acordo com o vácuo - princípio. Este vácuo é obtido por um fã de alta pressão que seja equipado com um silenciador. O desmoldador é instalado no sistema de transporte de cozimento da bandeja. Segundo a capacidade, os produtos de bandejas de cozimento são tomados ao mesmo tempo.
2. Os produtos são tomados por sugar-copos da borracha de silicone. Estes sugar-copos são instalados em uma placa cambiável que seja uma parte da câmara de vácuo do desmoldador. A câmara de vácuo é movida pneumaticamente verticalmente durante a colheita e a colocação dos produtos. O movimento horizontal da câmara de vácuo é feito por uma movimentação frequência-controlada.

 
Torre refrigerando espiral
Nossa torre refrigerando espiral é apropriada para a indústria alimentar, a indústria clara, e o equipamento de transtorte ótimo durante a produção contínua automática. É amplamente utilizada em refrigerar do alimento, transportando, e assim por diante.
Características:
1. Pode ser personalizado para cumprir exigências do cliente e ser projetado ser o tamanho e a estrutura os mais apropriados para seu produto.
2. Confiantemente e exequibilidade: É de acordo com a ergonomia e a durabilidade.
3. Usar-se COSTURA a movimentação e o SIEMENS DEIVE para assegurar a estabilidade do equipamento.
4. Padrão de segurança alimentar restrito: A superfície lisa e limpa, o projeto de abertura e a estrutura inoxidável fazem fácil ser limpado.
5. Suas vantagens como abaixo: forma bonita e boa qualidade; transmita firmemente e lisamente com baixa voz; operação fácil e baixo custo de manutenção.
6.Optional para o sistema de limpeza, o sistema de limpeza tem a água quente de circulação, a limpeza de vapor, a remoção do resíduo, e a função do forte vento.

Transportes
1. Os sistemas do PLC podem monitorar falhas e mostrar a informação do alarme no mandarino e no inglês de acordo com a exigência de cliente. Tem uma relação de comunicação aberta para o Internet e está livre conectar com outros sistemas controlados e sistemas informáticos.
2. Incorporou o projeto de Europa e de Japão em nosso equipamento. Máximo reduza o custo de trabalho e para realizar a automatização real.
3. De acordo com a área da oficina e a exigência da fabricação projetar perfeitamente o tamanho e a estrutura.

Empacotamento e entrega: