A linha moderna de biscoitos é um gerador de dados, e o seu verdadeiro potencial é desbloqueado não só pela mecânica, mas pela informação.A primeira é a utilização de interfaces humano-máquina (HMI).Estas interfaces apresentam dados de processo complexos em formatos gráficos claros, permitindo aos operadores monitorizar as temperaturas da zona do forno, as velocidades dos transportadores, a velocidade dose o estado da máquina de uma vezO mais importante é que permitem a troca de um toque entre as receitas pré-definidas.Redução do tempo de mudança de horas para minutos e eliminação de erros de ajuste manualIsto permite ao pessoal da linha de frente gerir a linha de trabalho de forma mais eficiente e responder rapidamente a pequenos desvios, transformando o seu papel do trabalho manual para a supervisão dos processos.
O valor dos dados aumenta com a integração de sistemas de controlo e aquisição de dados de supervisão (SCADA) ou de execução de fabricação (MES).Estes sistemas recolhem dados de todos os sensores e máquinas da linha., agregando-as para fornecer uma visão holística do desempenho.e taxas de qualidade são calculadas em tempo realOs gestores podem identificar gargalos, identificar padrões de paralisações menores e analisar perdas de rendimento.Esta mudança da resolução reativa de problemas para a gestão orientada por dados permite iniciativas de melhoria contínua baseadas em evidências concretas, otimizando o rendimento e a qualidade de formas que anteriormente dependiam da intuição e da experiência.
A manutenção deste ecossistema digital é tão importante como a manutenção da maquinaria física.Verificação dos ecrãs HMI para alarmes não reconhecidosAs conexões de rede e os interruptores devem ser inspeccionados quanto à integridade física.Os operadores e os técnicos devem ser formados para documentar quaisquer anomalias ou intervenções através do registo do sistemaUma falha na integridade dos dados pode ser tão perturbadora como uma falha mecânica.levando à produção de produtos fora das especificações ou mesmo a paralisações não planejadas.
A manutenção preventiva dos comandos e do software envolve actividades regulares e programadas, incluindo a aplicação de actualizações de cibersegurança aos PCs e PLCs (que estão cada vez mais ligados em rede),Realização de backups completos do sistema, e revisão dos registos de alarme para identificar problemas menores recorrentes antes de causarem uma falha importante.Se os dados de absorção de corrente do motor mostrarem um aumento gradual ao longo do tempo, pode indicar um rolamento que começa a falhar, permitindo a substituição durante uma parada prevista.Os codificadores devem fazer parte do calendário anual de PM.Ao manter meticulosamente tanto o hardware como a infra-estrutura de dados, os fabricantes protegem o seu investimento em inteligência,assegurar que a sua linha de produção permanece uma fonte fiável de cookies e de informações cruciais necessárias para tomar melhores decisões de negócio.