Uma linha de produção de biscoitos de base produz um produto assado, mas as maiores margens de lucro geralmente se encontram em itens de valor acrescentado.Os sistemas em linha podem aplicar automaticamente camadas de composição de geleia ou chocolate entre duas bases de biscoitos para criar biscoitos sanduícheOs depositantes de gelo podem decorar os topos com padrões intrincados ou inundações de esmaltes. Os enrobers podem cobrir os produtos com uma cortina de chocolate ou iogurte,seguido de um aspersor para nozes ou docesA principal vantagem de uma linha integrada é que estes processos ocorrem continuamente enquanto o biscoito ainda está no transportador primário.Manter a integridade estrutural (uma vez que os produtos não são manuseados manualmente enquanto estão quentes e frágeis) e atingir velocidades impossíveis com operações manuais offlineEsta integração perfeita transforma um simples biscoito numa confecção premium.
Os sistemas de embalagem integrados são concebidos para receber diretamente o produto acabado arrefecido e porcioná-lo para o formato final de venda.Isso pode variar de máquinas verticais simples de preenchimento e vedação (VFFS) para embalagem a sistemas robóticos de embalagem mais complexos que colocam biscoitos em bandejas e caixasAs linhas de embalagem modernas incorporam frequentemente pesadores, detectores de metais e sistemas de visão para garantia final da qualidade antes da vedação.A sincronização entre a velocidade de produção e a velocidade de embalagem é gerida pelo controlo central da linhaO sistema de gestão de custos de mão-de-obra, que reduz os custos de mão-de-obra, reduz também a exposição do produto ao ambiente, aumentando a duração e a higiene.
A adição de módulos de processamento e embalagem secundários aumenta exponencialmente a complexidade da manutenção da linha.Os enrobers de chocolate e os depositantes de gelo exigem uma limpeza meticulosa com água quente para evitar a cristalização de açúcar e o crescimento de bactérias em bicos e bombas complexosOs preenchimentos de confitura precisam de saneamento completo para evitar a fermentação. As mandíbulas, vedações e tubos de formação da máquina de embalagem devem ser limpos de todas as migalhas de biscoito ou gordura para garantir vedações herméticas consistentes.A lubrificação diária das cadeias e guias nessas máquinas auxiliares é essencial, uma vez que muitas vezes têm taxas de ciclo elevadas.
A manutenção programada deve ser alargada para abranger estes novos subsistemas: para os enrobers e as unidades de temperação, isto implica a calibração dos controles de temperatura e a manutenção das bombas.Para unidades robóticas de recolha e colocação, significa verificar os sistemas pneumáticos, calibrar as câmaras de orientação da visão e inspeccionar a desgaste das ferramentas do extremo do braço.Cintos de tração de película desgastados, e lâminas de corte.As interfaces entre o transportador principal e estes módulos, muitas vezes envolvendo placas de transferência ou lugs a servo, são pontos críticos de desgaste que necessitam de inspecção e alinhamento frequentes.. Developing and adhering to separate but synchronized PM schedules for each value-adding module is essential to ensure that the quest for higher-margin products does not compromise overall line uptime and reliability.