Linha de produção ultrassônica do biscoito do pão de forma do cortador da higiene

A linha de produção padaria faz à máquina da linha de produção do biscoito do pão do pão de forma do brinde do pão

Uma escala das máquinas da unidade combinadas com o conhecimento do processo e que projetam a experiência para integrá-las nos sistemas a rendimento elevado seguros e flexíveis, SAIMAI pode fornecer o equipamento para o pão, tal como o pão do brinde, o pão de forma cortado, o bolo de Hamburger, o rolo do hotdog, e o pão macio e assim por diante. Cada máquina é especificada para combinar as necessidades do produto e da saída do cliente.

Linha da composição

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Sistema de impermeabilização automático

As bandejas, bandejas podem toda ser seguradas pela sala de impermeabilização. Os tipos diferentes da bandeja podem ser usados contanto que suas dimensões exteriores forem iguais. A sala de impermeabilização tem diversas cremalheiras que consistem em uns ou vários níveis, fazendo o tempo e a capacidade de impermeabilização flexíveis sem aumentar o espaço.

As bandejas são alimentadas no proofer pelo transporte e não se tocam em. Uma vez que uma fileira é enchida, está levantada com um portador da L-forma. Este processo é repetido até que a primeira massa alcance o nível superior. Então, as bandejas são movidas fora da sala de impermeabilização.

A sala de impermeabilização é acomodada com um sistema de controlo da temperatura e da umidade e alojamento isolado.

FORNO DE TÚNEL:

1: O forno é túnel de cozimento gás-apertado construído, dividido na seção 2m/. Cada seção é conectada em um quadro, com uma conexão gás-apertada entre as seções.

2: o túnel de cozimento é isolado com camada de 20CM-25CM do material de isolação de alta qualidade, a fim reduzir a perda de calor a um mínimo.

3. Porta da inspeção no lado do controle

4. Lado de aço inoxidável e painel exterior superior.

5. A temperatura é medida em cada zona, temperatura debaixo e acima do produto a ser cozido. Os sensores PT-100 são cabidos no túnel de cozimento com esta finalidade. Os valores medidos para cada zona podem ser lidos no painel de controle central (painel de toque) e no instrumento da umidade.

6. No caso de uma falha do motor de comando, a correia pode ser conduzida pelo dispositivo da mão. Qual poderia enviar o produto fora do forno.

7. O sistema do PLC de OMRON é construído no armário de controle para o controle do forno.

Aleta sobre o desmoldador

1. Estrutura do apoio na placa A3 nos pés ajustáveis assoalho-estando da altura.

2. Painel independente elétrico e de controle.

3. A placa depanning da reviravolta para tomar à bandeja sobre a volta duas vezes, a seguir pôs a bandeja para trás sobre o transporte do retorno, e os bolos são travados virando a correia do plutônio. A correia é correia de alta temperatura do plutônio da resistência com cor branca.

Torre refrigerando espiral

Características:

1. Pode ser personalizado para cumprir exigências do cliente e ser projetado ser o tamanho e a estrutura os mais apropriados para seu produto.

2. Confiantemente e exequibilidade: É de acordo com a ergonomia e a durabilidade.

3. Usar-se COSTURA a movimentação e o SIEMENS DEIVE para assegurar a estabilidade do equipamento.

4. Padrão de segurança alimentar restrito: A superfície lisa e limpa, o projeto de abertura e a estrutura inoxidável fazem fácil ser limpado.

5. Suas vantagens como abaixo: forma bonita e boa qualidade; transmita firmemente e lisamente com baixa voz; operação fácil e baixo custo de manutenção.

6.Optional para o sistema de limpeza, o sistema de limpeza tem a água quente de circulação, a limpeza de vapor, a remoção do resíduo, e a função do forte vento.

Transportes

1. Os sistemas do PLC podem monitorar falhas e mostrar a informação do alarme no mandarino e no inglês de acordo com a exigência de cliente. Tem uma relação de comunicação aberta para o Internet e está livre conectar com outros sistemas controlados e sistemas informáticos.

2. Incorporou o projeto de Europa e de Japão em nosso equipamento. Máximo reduza o custo de trabalho e para realizar a automatização real.

3. De acordo com a área da oficina e a exigência da fabricação projetar perfeitamente o tamanho e a estrutura.