A mudança global para produtos de panificação "sem" e mais saudáveis representa um desafio e uma oportunidade para os fabricantes de biscoitos.Linhas de produção originalmente concebidas para farinha de trigo tradicionalAs massas com alto teor de açúcar e de gordura têm agora de utilizar formulações alternativas que se comportam de forma muito diferente.pode ser mais frágil e propenso a rachadurasAs massas com elevados níveis de fibras ou proteínas em pó podem absorver mais água, tornando-se pegajosas e difíceis de ser revestidas ou extrudidas.As receitas com substâncias alternativas ao açúcar como a estevia ou a alulose podem afetar a disseminaçãoA capacidade de uma linha moderna de operar com êxito estes produtos é um teste da sua precisão e adaptabilidade.
Felizmente, as linhas de produção avançadas estão equipadas para gerir estes desafios através de parâmetros ajustáveis e módulos especializados.Os fabricantes podem utilizar bombas de massa com partes internas especialmente revestidas e cabeças de extrusão refrigeradas para reduzir a adesãoPara as delicadas massas sem glúten, é fundamental uma folhagem suave com rolos de redução gradual múltiplos ou um moldagem rotativa precisa com agentes de liberação otimizados.Os perfis dos fornos podem precisar de um ajustamento significativoPor exemplo, um biscoito rico em proteínas pode exigir uma temperatura inicial mais baixa para evitar a rápida formação de crosta que retém a umidade.A capacidade dos PLCs para armazenar e recordar um número ilimitado destes perfis de receita especializados, cada um com o seu próprio conjunto de configurações da máquina, é o que torna a produção de pequenos lotes ou nichos comercialmente viável.
A limpeza diária torna-se ainda mais crítica, pois é pegajosa, contém alérgenos (por exemplo, farinhas de nozes) ou é higroscópica (por exemplo,Os resíduos de fibras solúveis podem acumular-se rapidamente e criar riscos de higiene ou operacionais.A desmontagem completa e a limpeza das cabeças de formação, matrizes e bocas de depósito podem ser necessárias entre as corridas de produtos para evitar o contato cruzado de alérgenos, exigido por leis estritas de rotulagem.Os lubrificantes devem ser verificados para garantir que são de qualidade alimentar e não interagem com novos ingredientes.Os técnicos devem ser particularmente vigilantes na inspecção de peças de desgaste que entrem em contacto com farinhas ou sementes alternativas abrasivas, que podem degradar os componentes mais rapidamente do que os ingredientes tradicionais.
O calendário de manutenção preventiva deve igualmente ser adaptado, podendo ser necessária uma inspecção e uma substituição mais frequentes das vedações e juntas dos sistemas de manipulação de ingredientes, se se tratar de pó abrasivo.Os regimes de limpeza reforçados necessários para o controlo dos alérgenos podem aumentar o desgaste das superfícies e a frequência de exposição a produtos químicosAlém disso, a formação do pessoal é uma parte vital da "manutenção" da capacidade operacional.Os operadores e os técnicos de manutenção devem ser educados sobre as propriedades únicas de manuseio e pontos críticos de controlo para estas novas formulações- adaptando tanto a linha física (através de ajustes e acessórios) como a filosofia operacional (através de manutenção e formação personalizadas),Os fabricantes podem garantir o futuro dos seus investimentos e captar o crescimento no mercado dinâmico., o segmento do mercado dos biscoitos centrado na saúde.